بررسی

بررسی اجمالی

شیشه سکوریت از شیشه معمولی و خام ساخته می شود. مهمترین تفاوت این دو در استحکام و ایمنی شیشه سکوریت است. به زبان ساده، مقاومت شیشه سکوریت  در برابر فشار و ضربه در مقایسه با شیشه معمولی با همان ضخامت تقریباً 4 برابر است.

سایر عوامل متمایز کننده این دو عبارتند از: اول، قابلیت شیشه خام به عنوان نوعی شیشه که در برابر حرارت مقاوم یا حرارت داده نشده است، برای برش، سوراخ کاری و یا لبه زنی و دوم، شکل قطعاتی که یک شیشه در صورت شکست به آن ها تغییر می کند، می باشد.

بنابراین، هر گونه برش یا سنگ زنی باید قبل از عملیات سکوریت انجام شود. زیرا انجام هر عملیاتی از این قبیل پس از سکوریت باعث شکستگی شیشه می شود.

و همچنین در حالی که ضربه یا استرس منجر به شکست، شیشه خام را به قطعات ناهموار، نامنظم، تیز و مطمئناً خطرناک تبدیل می کند؛ یک شیشه سکوریت را به قطعات کوچک دانه ای و نسبتاً بی ضرر می شکند که کمتر احتمال دارد آسیب جدی ایجاد کند.

 

ضخامت های قابل فرآوری در فرآیند سکوریت این شرکت عبارتند از:  

  • 4 میل
  • 5 میل
  • 6 میل
  • 8 میل
  • 10 میل
  • 12 میل
  • 15 میل
  • 20 میل
کاربردها

کاربردها

در نتیجه آنچه در قسمت معرفی شیشه سکوریت گفته شد، زمانی از شیشه سکوریت استفاده می شود که استحکام، مقاومت حرارتی و ایمنی ملاحظات مهمی باشند.

برای مثال وسایل نقلیه مسافربری یا درهای ورودی هر سه الزام را دارند. آنها در معرض گرمایش و سرمایش مداوم و همچنین تغییرات چشمگیر دما و زباله های موجود در محیط هستند. علاوه بر این، ایمنی ای که در مواقع خطر غیرقابل پیش بینی ایجاد می کنند، بر اهمیت استفاده از آنها در این موارد می افزاید.

کاربردهای دیگر عبارتند از نما، پنجره های بزرگ، محفظه دوش و وان، مبلمان پاسیو، امکانات ورزشی، استخرهای شنا و قفسه های شیشه ای.

فرآیند

فرآیند

برای آماده سازی شیشه خام برای فرآیند تمپر ابتدا باید آن را به اندازه دلخواه برش داد و سپس از نظر عیوبی که می تواند در هر مرحله در حین فرآیند سکوریت منجر به شکستگی آن شود، بررسی شود.

در مرحله بعد، شیشه یک فرآیند عملیات حرارتی را آغاز می کند که در آن از یک اجاق حرارتی چه به صورت دسته ای یا پیوسته عبور می کند. فر شیشه را تا دمای بیش از 600 درجه سانتیگراد گرم می کند. سپس شیشه تحت یک روش خنک سازی با فشار بالا به نام “کوئنچ” قرار می گیرد. در طی این فرآیند که فقط چند ثانیه طول می کشد، هوای پرفشار از مجموعه ای از نازل ها در جهت های مختلف بر سطح شیشه پرتاب می گردد. کوئنچ کردن سطوح بیرونی شیشه را خیلی سریعتر از مرکز آن خنک می کند. همانطور که مرکز شیشه سرد می شود، سعی می کند از سطوح بیرونی عقب بکشد. در نتیجه، مرکز در کشش باقی می‌ماند و سطوح بیرونی تحت فشار قرار می‌گیرند و این چیزیست که به شیشه سکوریت استحکام می بخشد.

انقباض بیشتر لایه داخلی در طول ساخت باعث ایجاد تنش های فشاری در سطح شیشه شده که با تنش های کششی بدنه شیشه متعادل می شود.

شیشه 6 میل سکوریت شده باید حداقل فشار سطحی 69 مگاپاسکال (10000 psi) یا فشار لبه ای حداقل 67 مگاپاسکال (9700 psi) داشته باشد. برای اینکه یک شیشه به عنوان شیشه  ای ایمن در نظر گرفته شود، تنش فشاری سطح باید از 100 مگاپاسکال (15000 psi) تجاوز کند. در نتیجه افزایش تنش سطحی، شیشه در هنگام شکستن به جای تبدیل به قطعات تیز و ناهموار، به شیشه های گرد و کوچکی می شکند.